Roca consigue fabricar su primer baño completo sin emisiones

Roca Group ha logrado un hito para el sector al conseguir una red de nueve de sus fábricas que ya le permiten fabricar baños completos sin emisiones. Ubicadas en Austria (1), Portugal (3), Brasil (2) y Argentina (3), estas plantas producen un aseo completo, incluyendo lavabos, sanitarios de porcelana, tapas y asientos, grifería, bañeras, platos de ducha y mamparas, sin emisiones. En concreto, sin emisiones de alcance 1 y 2 . Es decir, las asociadas a sus procesos productivos. "No significa que desaparezca toda la huella de carbono del producto en su ciclo de vida, porque siguen existiendo impactos asociados a las materias primas, el transporte, además de emisiones residuales inevitables derivadas de las reacciones químicas en algunos procesos productivos", explica Carlos Velázquez, senior managing director de Service and Sustainability de Roca Group Pero este salto sí representa un avance muy relevante ya que permite demostrar que las principales categorías que componen un baño pueden producirse en plantas sin emisiones. Sobre las claves para conseguirlo, Velázquez explica que "no hay una única vía tecnológica". Pero, de manera genérica, en una fábrica existente, "el camino pasa por optimizar consumos, mejorar la gestión energética, sustituir tecnologías, electrificar y garantizar un suministro de energía de origen renovable; mientras en una fábrica nueva, la oportunidad es diseñarla desde el origen". Paso a paso 1. Porcelana sanitaria: conseguir lavabos e inodoros cero emisiones ha sido el reto tecnológico más relevante porque la fabricación de porcelana sanitaria requiere procesos térmicos a 1.200ºC. El gran hito ha sido la planta de Gmunden, en Austria, donde puso en marcha el primer horno túnel eléctrico del mundo para la producción de porcelana sanitaria. Esto permitió sustituir la cocción tradicional con gas natural por un proceso electrificado alimentado con electricidad de origen renovable. "La descarbonización de industrias intensivas en energía y con procesos de altas temperaturas, ya no es imposible. Se puede avanzar cuando se combinan inversión, tecnología, colaboración y una visión de largo plazo". En los últimos cuatro años, Roca Group ha movilizado más de 53 millones de euros en eficiencia energética, electrificación, energía fotovoltaica y transformación de procesos. 2. Grifería: el avance se ha basado en la mejora de la eficiencia energética, la electrificación de procesos y el suministro con electricidad renovable. Las plantas de Vitoria de Santo Antão, en Brasil, y Lanús, en Argentina, son los ejemplos más destacados. 3. En tapas y asientos: el trabajo se ha centrado en adaptar procesos de fabricación de materiales como urea y polipropileno a un modelo operativo sin emisiones. Las plantas de Lanús, en Argentina, y Jundiaí, en Brasil, le han permitido cubrir esta categoría con operaciones electrificadas y energía renovable. 4. La producción de bañeras y platos de ducha en acrílicos y composites se ha avanzado combinando rediseño de procesos, eficiencia energética, electricidad renovable y sustitución de combustibles fósiles en procesos de media y baja temperatura por soluciones eléctricas hasta eliminar las emisiones operativas. 5. Mamparas. La planta de Anadia, en Portugal, opera exclusivamente con energía renovable autoproducida mediante los paneles fotovoltaicos instalados en su cubierta, y fue concebida bajo criterios de bajo consumo energético, electrificación de procesos y máxima eficiencia operativa. Todas estas medidas se traducen también en un efecto positivo la cuenta de resultados. "La descarbonización tiene un impacto claro en eficiencia y resiliencia, pero también en competitividad, especialmente por tres vías: menor consumo energético, menor exposición a combustibles fósiles y mayor estabilidad frente a la volatilidad de precios", añade Velázquez. Cómo se aplica en España España tendrá un papel muy relevante en su próxima etapa de transformación sostenible, especialmente a través de Roca City. Una transformación de antiguos espacios industriales en entornos más abiertos, integrados y sostenibles, donde conviven actividad económica, vivienda, zonas verdes, movilidad sostenible, innovación, formación y nuevos modelos productivos. El proyecto contempla dos fábricas sin emisiones operativas, aplicando los aprendizajes de las nueve fábricas sin emisiones. "El objetivo no es solo tener fábricas más limpias. Es mostrar cómo puede ser la industria del futuro: más eficiente, más digital, más integrada en su entorno urbano y más alineada con las necesidades de la sociedad". Objetivos de reducción de emisionesDesde su nacimiento en Gavà (Barcelona) en 1917, el grupo ha crecido hasta extender su actividad a más de 170 países con 79 fábricas distribuidas en 53 plantas operacionales y cerca de 20.000 personas trabajadoras en todo el mundo. Su gran objetivo es reducir las emisiones de gases de efecto invernadero (GEI) de alcance 1 y 2 un 42% para 2030, tomando 2021 como año base. En alcance 3 el objetivo de reducción es de un 25%. La estrategia incluye la electrificación de procesos, uso de energías renovables, instalación de paneles fotovoltaicos y sistemas de gestión energética avanzados.